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7 fattori da considerare nella scelta del profilo in alluminio May 02, 2022

7 fattori da considerare nella scelta del profilo in alluminio

Aluminum Extrusion

la versatilità dell'alluminio è ben documentata; dalla sua leggerezza all'economicità, facilità di lavorazione, e rispetto dell'ambiente, l'alluminio è stato utilizzato con successo in molti settori. i profili in alluminio industriale si riferiscono al materiale di alluminio adatto all'uso come componente principale nell'estrusione di alluminio industriale processi.

nel processo di estrusione, la barra di alluminio scelta viene estrusa fondendo il materiale forzato in una particolare filiera con la forma della sezione desiderata. le proprietà meccaniche e funzionali del prodotto finito dipendono dal profilo di alluminio scelto. quali fattori quindi rendere un profilo in alluminio più adatto di un altro? questi sette fattori e considerazioni vengono utilizzati per evidenziare le differenze:


1. forza

resistenza o durata si riferisce alla capacità del profilo di alluminio di resistere alla pressione, ai danni, all'usura derivante dall'uso quotidiano della parte come previsto. si riferisce anche alla capacità del parte resistente alla pressione e al trattamento termico. la massima resistenza alla trazione è la quantità di allungamento o trazione che il profilo può richiedere prima che le sue proprietà meccaniche siano alterate in modo permanente.

generalmente, l'alluminio puro 1100 ha la resistenza più bassa, mentre le serie di leghe trattate termicamente del 2024 e 7075 sono progressivamente più resistenti. le 5052 e 6061 offrono una resistenza meccanica medio-alta.


2. durezza

la durezza è diversa dalla resistenza del profilo in alluminio ed è un fattore nella composizione chimica del profilo in alluminio's lo stato del profilo in alluminio ha anche una profonda influenza sulla durezza del profilo.

la matrice di durezza diminuisce dalla serie 7 a 2,4,6,5,3 e 1 in quest'ordine.


3. resistenza alla corrosione

la resistenza alla corrosione indica la capacità di un profilo in alluminio di resistere ai cambiamenti chimici della sua struttura derivanti dall'esposizione a condizioni chimiche e di ruggine.

in questo caso, la migliore resistenza alla corrosione si vede nella serie 1. la successiva è la serie 5, poi arriva la serie 3, 6, 2 e 7 in quest'ordine. in modo più chiaro termini, le leghe 1100, 5052, e 6061 hanno proprietà meccaniche da eccellenti a molto buone, le leghe 3003 e 6063 hanno una discreta resistenza alla corrosione, mentre la serie 2 è generalmente scarsa.


4. saldabilità

la saldabilità si riferisce alla facilità con cui un profilo in alluminio può essere saldato. la saldabilità della maggior parte dei profili in alluminio è generalmente molto buona. tuttavia, i profili delle leghe 2024, 7075, e 2011 sono inferiori. le leghe 3003 e 1100 hanno ottime prestazioni di saldatura. la serie 5 di profili in alluminio è particolarmente indicata per la saldatura.


5. lavorabilità

le prestazioni di lavorabilità implicano la facilità di formatura e lavorazione di un profilo in alluminio. ciò include il taglio, la formatura, e la tornitura in alcuni casi. generalmente, la lavorabilità di ciascun profilo in alluminio può essere influenzata dal trattamento termico o la ricottura. le parti ricotte sono molto lavorabili e modellabili, mentre i materiali in alluminio trattato termicamente sono più difficili da lavorare. le leghe del 2011 sono eccellenti per la lavorazione meccanica, seguite dalla 1100, 3003, e 6061 leghe.


6. finitura

i profili in alluminio possono essere rivestiti, anodizzati, lucidati e altro ancora per ottenere la sensazione al tatto, desiderata e l'aspetto estetico. a seconda dell'uso finale e delle condizioni ambientali in cui la parte può essere utilizzata, il profilo in alluminio per l'estrusione potrebbero essere necessari trattamenti chimici e superficiali specifici per soddisfare le aspettative di prestazione.


7. uso finale

in base alla ricerca e all'esperienza, alcuni profili di alluminio sono più adatti ad alcuni settori rispetto ad altri., ad esempio, le leghe di alluminio 2011 e 1100 sono ampiamente utilizzate nella lavorazione generale e nella filatura dei metalli, mentre le leghe 2024 e 7075 sono impiegati rispettivamente nelle industrie di filatura dei metalli e aerospaziale.

le leghe di alluminio 3003 sono ampiamente utilizzate per fabbricare apparecchiature alimentari e chimiche, mentre le leghe 5052 sono applicate nelle costruzioni marine. le leghe 6063 e 6061 sono più adatte per applicazioni strutturali e architettoniche.


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