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Suggerimenti rapidi per la manutenzione della macchina CNC Oct 05, 2021

Suggerimenti rapidi per la manutenzione della macchina CNC

CNC Machine

Ogni macchinista testimonierà che la solidità e le prestazioni di un macchina CNC è indispensabile per ottenere operazioni regolari nella produzione. Ogni attrezzatura, non importa quanto grande o piccola, deve quindi essere sottoposta a manutenzione per prevenire danni alle parti, tempi di fermo e guasti totali dell'attrezzatura. Per prolungare la durata della macchina CNC, è necessario eseguire controlli e assistenza adeguati in modo tempestivo.

quando Funzionamento della macchina CNC viene interrotto, le implicazioni in termini di costi possono essere gravi; i processi sensibili al fattore tempo potrebbero danneggiarsi, i costi del carburante potrebbero generare scarsi ritorni sull'investimento, il costo della sostituzione completa può essere molto costoso e i pezzi di ricambio potrebbero non essere nelle vicinanze. Al fine di mitigare i rischi operativi e prevenire guasti, è necessario intraprendere una manutenzione regolare per risparmiare sui costi e mantenere le macchine in perfetta forma. Come in ogni cosa nella vita, prevenire è sempre meglio che curare. Ecco una panoramica dei nostri suggerimenti rapidi per la prevenzione Manutenzione macchine CNC.


1. Programmare una manutenzione regolare

Una delle migliori pratiche preventive è intraprendere una regolare manutenzione programmata indipendentemente dalle condizioni della tua attrezzatura. Piuttosto che aspettare che sorgano problemi con la tua macchina, pianifica i controlli in base al modello di utilizzo della tua attrezzatura e su base periodica. Puoi scegliere di eseguire la manutenzione generale ogni 90 giorni o dopo la fabbricazione di ogni 5.000 unità di un prodotto.

Esercizi di manutenzione regolari aiuteranno a rilevare potenziali problemi o in via di sviluppo e a garantire che la macchina funzioni sempre alla sua capacità ottimale.


2. Utilizzare un sistema di controllo dei dipendenti

Anche con i loro alti livelli di automazione, le macchine CNC richiedono un motivo di interazione umana quando necessario. Poiché è più probabile che il lavoro venga svolto tra i reparti, è necessario stabilire un sistema di controllo dei dipendenti che renda l'operatore della macchina più responsabile della valutazione della solidità e delle prestazioni dell'attrezzatura.

A parte il fatto che il sistema di controllo dei dipendenti tiene le persone responsabili della manutenzione, l'utilizzo dell'operatore assegnato all'attrezzatura consente di identificare rapidamente il potenziale problema poiché comprendono le condizioni e le prestazioni della macchina meglio di chiunque altro. Ciò significa anche che saranno in grado di valutare le variazioni nelle prestazioni e identificare i problemi più velocemente.


3. Lubrificare frequentemente

Le macchine, grandi e piccole, sono tutte costituite da una qualche forma di parti mobili nel motore, nell'ingranaggio, nelle maniglie e nell'asse. Queste parti spesso generano una forza di attrito che porta a un'usura graduale. Per controllare questa usura, le macchine CNC devono essere adeguatamente e generosamente lubrificate per rallentare l'ammortamento e l'accumulo di calore.

Le macchine CNC dipendono anche da fluidi idraulici e refrigeranti per prestazioni efficaci. Usa i manuali della tua macchina per determinare i migliori oli, grassi e fluidi per mantenere la tua attrezzatura senza intoppi. Inoltre, tieni traccia del tasso di consumo di fluido del tuo dispositivo poiché i fluidi e i lubrificanti ad asciugatura rapida sono spesso attribuibili a temperature operative elevate, condizioni meteorologiche o, molto probabilmente, problemi al motore.


4. Pulisci la tua attrezzatura

La pulizia dell'attrezzatura deve essere effettuata quotidianamente in ogni officina meccanica. Assicurati di pulire i trucioli dalla padella dopo la produzione e di pulire le macchie sulla parte della macchina per evitare macchie permanenti.

Per i finestrini delle porte e l'illuminazione, assicurati di pulire con un panno liscio e pulito per mantenere visibile l'interno della macchina. Le parti inferiori delle macchine sono spesso mozzi per i ragni, fare una spazzata di scopa per rimuovere eventuali ragnatele presenti.

Ogni 40 ore pulire il filtro dell'aria nell'armadio di controllo CNC e i serbatoi del refrigerante. Scaricare oli e lubrificanti usati ogni 150 ore e rimuovere le ganasce e il mandrino della macchina per rimuovere i pezzi bloccati delle parti di materiale.


5. Sapere come sostituire le vecchie apparecchiature

Non importa quanto bene hai mantenuto un pezzo di equipaggiamento, sarebbe arrivato alla fine della sua vita. La maggior parte dei proprietari di officine meccaniche è generalmente contraria al ritiro o alla rotazione di vecchie apparecchiature fuori dalle loro officine. Per alcune persone, è una questione di sentimenti, per altri, sembrano semplicemente credere di non aver ottenuto abbastanza dall'attrezzatura. In ogni caso, ogni macchina richiederà sempre più manutenzione man mano che si avvicina alla fine. La migliore pratica è quella di ammortizzare i macchinari per un po' e smaltirli quando è possibile recuperarne una quantità ragionevole. Il ricavato della vendita dovrebbe poi essere vincolato ad un altro macchinario più nuovo e sofisticato. In questo modo, non solo rimani in contatto con la tecnologia più recente, puoi evitare guasti frequenti e coprire il rischio di tenere apparecchiature obsolete per troppo tempo.


6. Evitare costosi tempi di inattività

L'attività manifatturiera media si concentra sulla manutenzione reattiva piuttosto che sull'azione preventiva. Ciò si traduce spesso in costosi tempi di inattività che ritardano i lavori dei clienti e fanno perdere la fiducia dei clienti. Questo è il motivo per cui la tua macchina CNC deve rimanere ben manutenuta e revisionata regolarmente.


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