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linee guida di progettazione FOR CNC lavorazione


CNC la lavorazione meccanica è uno dei processi di produzione più versatili utilizzati per realizzare pezzi di alta precisione e qualità. efficiente quanto la tecnologia, la tua parte finale la qualità è eccezionale quanto il lavoro di progettazione svolto in il processo. CNC le macchine hanno alcune limitazioni di progettazione che, quando non considerato, può danneggiare il processo di produzione, aumentare i tempi di consegna e influire negativamente sul costo. Questi le restrizioni di progettazione sono principalmente dovute al processo di lavorazione stesso, all'accesso all'utensile e alla geometria.


progettazione per CNC la lavorazione può essere migliorata semplicemente seguendo questi regole e linee guida. Il nostro design-for-producability guide può anche aiutarti a tagliare i costi, abbreviare i tempi di consegna e migliorare i tuoi parts ' qualità globale. Questo la carta copre vari aspetti dei progetti CAD e una considerazione significativa per la progettazione di funzionalità per CNC lavorazione.


• considerazione materiale

Quando si tratta di considerazione del materiale, la velocità di lavorazione, la durezza del materiale e l'estetica di finitura sono tutti fattori critici nella progettazione per CNC. materiali più morbidi come l'alluminio saranno più facili e veloci da lavorare rispetto a acciaio e titanio. l'alluminio è più veloce da lavorare che acciaio, mentre il titanio è più duro da tagliare in forma di acciaio. le materie plastiche, ad esempio, hanno un costo contenuto e possono essere rifinite in vari modi La tua parte potrebbe tuttavia subire un certo livello di deformazione dopo la lavorazione. la considerazione dei materiali rimane quindi un passaggio cruciale nella progettazione, nel processo e leadtime ottimizzazione.


• tolleranze

le tolleranze sono i limiti entro i quali uno scostamento da la dimensione originale è considerata accettabile. Loro funziona come il confine per la dimensione accettabile di una caratteristica in qualsiasi CNC design. tolleranze dovrebbe essere usato solo quando fondamentale per il design. Quando usato, loro dovrebbe essere anche omogeneo per ridurre tempo di lavorazione. La tolleranza standard per la maggior parte delle officine meccaniche è 0,05 mm quando non specificato. in Premium Parts, possiamo ottenere fino a ± 0,005 m su alcune dimensioni specificate, tuttavia, ciò è soggetto a costi e tempi di consegna. Quando durante la progettazione, considerare le tolleranze attorno alle parti di accoppiamento per garantire l'adattamento post-lavorazione. valuta la tua parte funzionalità in casi estremi prima di calcolare l'effetto della deviazione e le tolleranze .


• pareti

evitare di aggiungere pareti sottili in il design delle vostre parti per CNC lavorazione. l'utilizzo di pareti di dimensioni moderate e standard migliorerà la resistenza e la precisione del CNC processo. come minimo, assicurarsi che le parti in plastica abbiano uno spessore della parete di almeno 1,5 mm, mentre le parti metalliche abbiano almeno 0,8 mm. pareti più sottili aumentano le vibrazioni generate durante lavorazione e ridurre le possibilità di precisione. le pareti più sottili possono anche diventare più morbide a causa delle variazioni di temperatura nel loro applicazioni o deformazioni dovute a stress. lontano da le raccomandazioni standard, pareti con spessori di 0,5 mm e 1mm per parti in plastica e metallo sono realizzabili. Se le pareti sottili sono un must, si può prendere in considerazione la fabbricazione di lamiere per garantire economicità.

Minimum wall thickness required for CNC machining

• cavità

La profondità delle cavità in CNC il design deve essere limitato a quattro volte loro larghezza. Questo è perché gli utensili da taglio come le frese hanno un limite alla lunghezza che essi può tagliare. cavità troppo profonde causeranno flessione dell'utensile, sospensione dell'utensile, frattura dell'utensile e difficoltà nell'evacuazione del truciolo e l'uso di utensili più lunghi ridurrà la precisione o danneggerà la parte. semplicemente raddoppiando la lunghezza dell'utensile da taglio aumenterà la flessione dell'utensile fino a otto volte.

le cavità profonde aumenteranno anche il costo complessivo del progetto poiché molti materiali devono essere rimossi. utensili da taglio più corti con diametri maggiori accorciano sempre i tempi di lavorazione. qualsiasi cavità che sia maggiore di di sei volte il diametro dell'utensile è considerato profondo. Se è necessaria una profondità della cavità maggiore, utilizzare una profondità variabile che consenta diversi strumenti.

Cavity depth design

• bordi interni / raggi

Quando progettando i bordi interni, si consiglia di aggiungere un raggio. Dal momento che la maggior parte degli utensili da taglio utilizzati durante le lavorazioni sono cilindriche, esse non può bordi interni affilati a macchina. L'uso dei raggi previene anche l'usura utensile. come regola pratica, usa un raggio che sia 1.3 volte il raggio dell'utensile di fresatura come il vostro bordo interno raggio. Per istanza, quando lavorando con una fresa con un raggio di 10 mm, il raggio del bordo interno dovrebbe essere 13mm. I raggi degli angoli verticali consigliati per i bordi interni sono 1 / 3 volte la profondità della cavità o maggiore. Questo consentirà una migliore qualità superficiale finitura. Se hai bisogno di un 90 gradi angolo, opta per un osso di cane angolo o EDM scintille.

Inner radius design

• Osso di cane angoli

Se la tua parte deve avere angoli quadrati per l'accoppiamento delle parti, puoi usare dog-bone angoli per rimuovere l'angolo materiali.

Dog-bone corners design

• piccole caratteristiche

piccole caratteristiche spesso richiedono micro-lavorazione, un non così amichevole metodo per realizzare piccoli dettagli in CNC lavorazione. si consiglia di mantenere le proprie caratteristiche come fessure e fori entro 2.5mm per evitare il costo elevato e leadtimes.

Small features machining design

• raggi del pavimento

il raggio del pavimento di solito richiede tempo e fatica per completare. Se non è fondamentale per il design, dovresti progetta il tuo CNC parti senza pavimento raggio. Quando devono essere utilizzati i raggi del pavimento, assicurarsi di utilizzare un raggio inferiore di i muri raggio. Questo rende più facile la lavorazione del pezzo e garantisce che lo stesso utensile possa essere usato. Noi consiglia un raggio del pavimento di 0,5 mm, 1 mm o nessun raggio del pavimento. Se il costo non è un vincolo, tuttavia, qualsiasi raggio è tecnicamente fattibile.


• profondità del foro

Per non standard fori (quelli che sarebbero realizzati con una fresa), si applica la regola pratica per la profondità della cavità. in linea con ciò, la profondità massima raccomandata del foro dovrebbe essere non più di 4 volte il diametro nominale Tuttavia, 10 volte il diametro nominale è spesso standard e 40 volte il diametro nominale è possibile.


• diametri dei fori

vengono spesso utilizzate punte standard e dove possibile, le frese possono essere usate per lavorare fori. Quando progettazione per CNC lavorazione, i diametri consigliati sono punte standard dimensioni. qualsiasi diametro superiore a 1mm è tecnicamente fattibile; tuttavia, dove possibile, mantenere i diametri dei fori entro 2,5 mm gamma.

Hole diameter design

• dimensione del filo

usa una dimensione del filo più grande dove possibile per facilitare la lavorazione del vostro pezzo. Questo è perché minore è il rubinetto, maggiori sono le possibilità di rottura durante toccando. Il # 0-80 è la dimensione minima della filettatura, mentre m2 o maggiore è la dimensione della filettatura consigliata per CNC lavorazione operazioni.

Per lunghezza del filo, un filo più lungo di 3 volte il diametro nominale del foro non è necessario, mentre la lunghezza minima della filettatura è 1.5 volte il thread nominale diametro. Per thread sotto M6 dimensione, un non filettato lunghezza pari a 1.5 volte il diametro nominale della filettatura dovrebbe essere aggiunto alla parte inferiore del foro.

thread depth design

• testo e scritte

le parti premium possono tipicamente incidere con il CNC o laser-etch da parte tua per aggiungere il testo desiderato e letterings. relativo a CNC incisione, incisione laser è più conveniente e flessibile.

Se CNC i testi e le scritte fanno parte dei requisiti di progettazione, assicurati di optare per l'incisione su rilievo. Inoltre, attenersi a questi regole di thumb:

I. assicurarsi che la linea incisa abbia almeno 1mm diametro. Inoltre, assicurarsi che abbia almeno 0,2 mm in profondità per una lettura chiara e facile.

II. usa Sans-serif caratteri come Arial o Verdana.

III. cerca di evitare il testo.

Text design

• altezza caratteristica

mantenere l'altezza di tutte le caratteristiche lavorate minore di 4 volte la larghezza di tali caratteristiche. Questo è perché caratteristiche più alte di questo vibrerà durante la lavorazione, determinando scarse tolleranze, finitura superficiale, accuratezza dimensionale e stabilità. Inoltre, dove possibile, utilizzare nervature e fazzoletti per rinforzare le caratteristiche alte e isolate.

Feature height design

• fori filettati

i fori maschiati possono essere thru o cieco. Dove possibile, progetta il tuo CNC parti con thru fori per facilitare l'evacuazione del truciolo. Per fori maschiati, assicurarsi che il foro la profondità non è più di 3 volte il diametro. Per fori ciechi, aggiungere una lunghezza sulla lunghezza filettata che è 1.5 volte il thread diametro nominale nella parte inferiore del foro.

Tapped holes design

• smussi e Sbavature

modella uno smusso solo se sei particolarmente attento alle sue dimensioni e angoli. Generalmente, le officine meccaniche romperanno tutti gli spigoli vivi nel tuo design. Tu può anche includere una nota nel disegno che indica "break edge" o "spezza tutti gli angoli acuti." mantieni l'angolo di smusso allo standard di 45 gradi, ma puoi specificare diversamente se è richiesto un altro angolo nel tuo design.

CNC machined chamfers design

• angoli esterni

aggiungi piccoli filetti agli angoli esterni nella tua parte design. Questi gli angoli esterni sono una conseguenza naturale della lavorazione attorno a quella parte del design. qualsiasi raggio funzionerà ei raccordi esterni ridurranno gli spigoli vivi e l'accumulo di sollecitazioni agli angoli. i raccordi esterni aiutano anche ad eliminare gli angoli deboli che possono causare danni o graffi ad altri componenti o utenti.

Round all external corners

• sottosquadri

i sottosquadri sono piuttosto difficili da lavorare e spesso richiedono un tipo speciale di tooling. L'effetto di ciò è più lungo leadtimes e maggiori costi. Dove e quando inevitabile, utilizzare il minor numero di sottosquadri possibile.

ci sono T-slot e coda di rondine sottosquadri. Quando progettazione per CNC lavorazione, garantire uno spazio sufficiente per consentire all'utensile di accedere al sottosquadro. come regola pratica, assicurarsi che lo spazio tra la parete lavorata e le altre pareti interne sia almeno 4 volte il undercut profondità.

Per Scanalatura a T sottosquadri, mantenere la larghezza dell'elemento tra 3 e 40 mm. Per sottosquadri a coda di rondine, gli angoli standard sono di 45 o 60 gradi, mentre la profondità del sottosquadro è il rapporto tra il diametro dell'albero e il diametro della lama di taglio ed è a 1: 2 rapporto.

Undercut design

• caratteristiche estetiche

Dove e quando possibile, eliminare non critico componenti e caratteristiche puramente estetiche nel vostro CNC design. Tu può realizzare un progetto migliore prestando maggiore attenzione alle caratteristiche di progettazione necessarie e critiche e concentrandosi sull'implementazione dell'estetica durante post-lavorazione processi.


• limiti di dimensione

ogni officina avrà una limitazione alla dimensione del pezzo che può essere lavorato. assicurati di confermare con i tuoi partner di produzione ed evitare di progettare parti più grandi di loro macchina capacità. a Premium Parts, le seguenti sono le nostre limitazioni di dimensioni:

I. Il nostro dimensioni massime per 5 assi CNC le lavorazioni sono 1000mm * 90mm * 600mm.

II. Il nostro dimensioni massime per 4 assi CNC le lavorazioni sono 900mm * 600mm * 600mm.

III. Il nostro dimensioni massime per 3 assi CNC le lavorazioni sono 1600mm * 1100 mm * 900mm.


• Profili 3d

A meno che necessario, cercare il più possibile di evitare superfici 3D complesse e geometrie. Questo è perché I profili 3d rallentano la velocità di lavorazione drasticamente. I profili 3d sono solitamente impiegati per realizzare non prismatici caratteristiche di stampi, matrici e prodotti finali.

3D profile design

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