other

linee guida di progettazione FOR pressofusione


la pressofusione è la soluzione più utilizzata per realizzare parti metalliche con elevata precisione e stabilità dimensionale Il processo di pressofusione si basa principalmente sul controllo del processo e sui parametri ottimizzati per garantire che le parti prodotte siano prive di difetti e realizzato su specifiche. un'altra soluzione per garantire l'eccellenza del design per le operazioni di pressofusione di metalli è aderire a design-for-producability (DFM) linee guida. premium parts ha messo insieme le migliori linee guida di progettazione per aiutare tutti i nostri clienti a realizzare parti migliori per aumentare il successo, tempi di consegna più brevi e funzionalità Questo L'articolo riassume le nostre linee guida per la progettazione della pressofusione e tocca l'uso di strutture di supporto come nervature e filetti.


• costolette

le nervature sono usate per aumentare la resistenza della fusione senza aumentarne lo spessore. costole dovrebbero essere miscelato con raggi e filetti dove possibile prevenire rapidi cambiamenti nelle sezioni trasversali, migliorare il riempimento dello stampo, ridurre le concentrazioni di sollecitazioni ed eliminare angoli acuti. I migliori modelli di costole sono poco profondi, arrotondati e ben distanziati, in quanto loro hanno meno probabilità di distorcere la fusione all'espulsione da il die.

le nervature spesso aggiungono più forza ai getti che solido materiali. Questo è perché c'è un minor rischio di porosità con ribs. Loro rafforzare anche le posizioni del perno di espulsione. Quando progettando le vostre costole, assicuratevi di evitare sezioni spesse nei punti dove le costole si intersecano in quanto ciò può causare un restringimento porosità.

Rib design guideline

• pareti

Quando progettando le parti per la fusione, assicurati di mantenere l'uniformità nella tua parte parete spessori. la pressofusione è una delle poche soluzioni per la produzione di metalli in grado di creare parti con parete. assicurati di trarne vantaggio e di mantenere le pareti sottili per risparmiare sui costi, ridurre i tempi di raffreddamento e ridurre il utilizzo del materiale. cercare di adattare lo spessore della parete all'applicazione del pezzo ed evitare di creare pareti inutilmente spesse.

Lo spessore minimo della parete per la pressofusione è di 1 mm, ma potrebbe essere necessario di più a seconda dell'area della sezione trasversale e dell'applicazione della parte.

Min wall thickness required

• angoli acuti

spigoli vivi e angoli acuti sono dannosi per il tuo design. angoli acuti possono causare problemi di raffreddamento come punti caldi, velocità di raffreddamento differenziali e, di conseguenza, difetti di distorsione e restringimento teams. Quando progettando la fusione, evitare angoli lunghi e acuti che sporgono in una direzione normale alla linea di divisione, come questi può risultare in spalled bordi. Utilizzare invece raccordi e raggi esterni (coperti sotto) nel progetto per migliorare il flusso di materiale, ridurre le concentrazioni di stress ed evitare difetti.

Use external radius to advoid the sharp corners

• Raggi / Filetti

come discusso sopra, raggi e raccordi dovrebbero essere usato per prevenire i punti deboli che sorgono negli angoli acuti. Tu deve evitare spigoli vivi nel progetto, specialmente nei punti dove c'è un rapido cambiamento nella sezione trasversale nella parte design. anche con i filetti più piccoli, le fusioni possono acquisire una forza apprezzabile e una tensione ridotta come minimo, un raggio di 0,4 mm è consigliato al posto di spigoli vivi. i raggi possono essere maggiori dove consentito ma può essere limitato a 0,8 mm se loro devono essere poco appariscenti.

I bordi interni dovrebbero usa un filetto con almeno la parte spessore, mentre un raggio esterno che sia almeno i raggi interni più lo spessore della parte è raccomandato. cioè Rext = Rint + Spessore.

l'aggiunta di raccordi e raggi migliora il flusso del metallo, riduce il costo dello stampo e facilita la durata dei servizi di finitura applicati alla parte.

Dove l'angolo esterno non può avere un raggio (Rext = 0), mantenere il raggio interno Rint entro 1 a 1,25 volte lo spessore del wall. nelle parti con giunzioni a T, mantenere il raggio almeno uguale allo spessore dell'elemento ma non superiore a 1,25 lo spessore.

Radii and Fillets design

Dove r = raggio esterno, r = raggio interno et = spessore


• Spesso / Pesante sezioni

ridurre il volume di materiale metallico che sarà necessario per produrre la parte estraendo thick / heavy sezioni. Più il metallo è necessario per la realizzazione del pezzo, più tempo ci vuole per riempire lo stampo, più lungo sarà il tempo di raffreddamento, il ciclo di colata e il costo complessivo del pezzo.

Tu può anche ridurre thick / heavy sezioni disegnando tasche o sezioni più sottili supportate da nervature. prestare attenzione a core ' dimensione e posizione in quanto un posizionamento errato delle tasche può causare non uniforme restringimento.

To advoid the thick section design

• angoli di sformo

un angolo di sformo è una leggera conicità sul lato dei lati della cavità che facilita il casting espulsione da il die. gli angoli di sformo aiutano i perni di espulsione a spingere fuori il pezzo fuso e la mancanza di tiraggio può influenzare l'espulsione o causare difetti estetici e distorsioni nella parte . come minimo, mantenere gli angoli di pescaggio a 2 gradi.

Draft added for die casting

• linea di separazione

La linea di divisione è la linea dove due parti del dado si intersecano. Quando progettando la fusione, assicurarsi che la linea di divisione sia il più dritta possibile. considerare la geometria della parte, i sottosquadri, gli sformi, la scossalina e il disegno prima di posizionare la linea. di divisione dello stampo


• testo e scritte

lettere, numeri, marchi, istruzioni, stampe e contrassegni per pressofusione devono essere tutti progettati per facilitare la costruzione e la rimozione dello stampo. Da il punto di vista del design, il testo o le lettere dovrebbero essere sollevato in quanto è più facile tagliare un disegno in la superficie dello stampo rispetto a realizzare il disegno in rilievo sulla superficie del casting. come regola pratica, usa Sans caratteri serif uguali o maggiori di 20 punti, con almeno 0,020 pollici di spessore. Inoltre, mantieni la tua incisione sulla superficie che giace parallela o quasi parallela alla linea di troncatura .

Quando il testo inciso potrebbe non sporgere sopra il casting superficie circostante, incidere su un pannello che deve essere affondato in il casting superficie. Dove possibile, evitare testi depressi come loro sono più costosi e si deteriorano con tempo.

Text design

• incoronazione

evitare il più possibile le superfici piane, poiché esse evidenziare solo le imperfezioni del design o della fusione Loro consuma anche molto materiale. Dove inevitabile, assicurarsi che gli angoli della superficie siano arrotondati e "incoronati" per migliorare l'aspetto della superficie, promuovere il flusso di materiale e ridurre distorsione.


• restringimento

tutti i metalli fusi si ritireranno con il raffreddamento Questo è per questo che i progettisti devono tenere conto dei tassi di contrazione in dimensionamento loro parti. Il tasso di contrazione varierà da materiale a materiale. mentre il restringimento aiuta il rilascio parziale da lo stampo nei bordi esterni, le sezioni interne dello stampo sono solitamente bloccate e difficili da rimuovere. Gli effetti del restringimento possono essere contrastati includendo un "draft angle" dalle tue parti o usando un pescaggio maggiore nei punti dove il restringimento è più probabile accadere.

Shrinkage

• sezione trasversale uniforme

avere una sezione trasversale uniforme può accelerare il flusso del metallo e il ciclo di colata Quando progettando le parti, assicurarsi di non avere cambiamenti eccessivi nella sezione trasversale. Dove ci devono essere modifiche nella sezione trasversale del getto, apportare le modifiche graduali per evitare porosità e ritiri irregolari. ove possibile, usa le costine e frulla loro con raccordi e raggi esterni per eliminare gli spigoli vivi e facilitare i cambi di sezione.

bad design

cattivo design

X bordi taglienti

x nessuno smusso o raccordo

x transizione netta e cambiamenti nella sezione trasversale

Good design

buon design

✓ le transizioni sono graduali

✓ uso di filetti e / o bordi smussati

✓ La lunghezza della sezione di transizione è almeno 3 volte l'altezza della feature.


carica il tuo des ign Adesso!

pronto per iniziare o hai bisogno di maggiori dettagli? mettiti in contatto con noi, carica il tuo file cad e ottieni un preventivo gratuito e design-for-producability analisi. Il nostro gli ingegneri valuteranno il vostro progetto e indicheranno le aree per il miglioramento del progetto, il rapporto costo-efficacia e una migliore funzionalità

Ricevi le ultime offerte iscriviti alla nostra newsletter
per favore continua a leggere, rimani aggiornato, iscriviti e ti invitiamo a dirci cosa tu pensi.

Clicca qui per lasciare un messaggio

RICHIESTA una citazione
non esitate a inviarci una richiesta se siete interessati ai nostri servizi. Noi ti risponderemo non appena possiamo.

Casa

Servizi

di

contatto