other

linee guida di progettazione per parti colate in uretano

rubber and plastic part manufacturing by casting

i getti di uretano sono scelte eccellenti per le parti in plastica di qualità senza i contro di costose attrezzature rigide, complicazioni di progettazione, e tempi di consegna ritardati. quando si progetta l'uretano colato, è imperativo attenersi ad alcune linee guida di base. queste regole sono importanti per garantire che la funzionalità delle parti e i tempi di produzione rimangano intatti. per aiutarti a creare modelli principali che corrispondano alle specifiche desiderate e funzionino come previsto, soluzioni di produzione di parti premium hanno messo insieme questi semplici ma attuabili suggerimenti per la progettazione di parti fuse in uretano di qualità superiore.


1. mantenere le pareti uniformi

come nel caso della maggior parte dei processi di produzione, mantenere l'uniformità nello spessore della parete è ugualmente importante per una parte fusa in uretano dimensionalmente stabile. lo spessore della parete della parte in uretano fuso dovrebbe essere coerente su tutto il perimetro della parte per consentire il fuso uretano per fluire nello stampo e polimerizzare a una velocità uniforme.

la progettazione di parti con uno spessore di parete variabile può causare il guasto delle parti, inibire la funzionalità e persino causare un difetto totale del prodotto sulla produzione. la linea guida di progettazione consigliata per lo spessore delle pareti è di averle almeno 0.020'' – 0.050''. questo intervallo può essere definito come minimo 0.20'' per parti più piccole e almeno 0.40'' per parti più grandi. ricorda che lo spessore della parete dovrebbe essere coerenti con le dimensioni del prodotto per fornire il supporto richiesto. la maggior parte delle parti ha uno spessore medio delle pareti compreso tra 0.80'' e 0.150''.


2. angoli di sformo e sottosquadri

a differenza dello stampaggio a iniezione,, i progetti di fusioni di uretano non devono porre molta enfasi sulle correnti d'aria. questo perché l'uretano liquido è a flusso libero e assumerà la forma di qualsiasi stampo da utilizzare nella produzione. per mitigare i rischi di rottura e deformazioni tuttavia, considera l'utilizzo di almeno un grado di sformo per la tua parte in uretano fuso. questo aiuterà anche il processo di estrazione quando rimuovi la parte finale dallo stampo.


3. fattore nei ritiri

i ritiri sono molto naturali nelle operazioni di colata di uretano e pressofusione di metalli. si verificano naturalmente a seguito di una variazione della densità tra l'uretano liquido e la parte solidificata. a causa di ciò, le dimensioni finali di qualsiasi la parte in uretano fuso dipenderà in gran parte dalla precisione e dal margine inseriti nella progettazione del modello master. per ottenere i migliori risultati, è necessario considerare una certa percentuale poiché il tasso di restringimento. questo numero varia spesso tra 0.10 allo 0.20%.


4. considerare l'accessibilità e la produzione

avere una solida conoscenza del tuo progetto, le importanti, caratteristiche funzionali e puramente estetiche possono fare molto per aiutarti a raggiungere il miglior modello master. prima di incorporare determinate caratteristiche nel tuo progetto, valutare l'importanza di la caratteristica e in che modo tale caratteristica può avere un impatto sulla funzionalità e sulla modellabilità della parte finale. come per gli angoli, cerca di utilizzare raggi di almeno 0.125'' per assicurarti che la tua parte rimanga forte e il flusso dello stampo rimane senza soluzione di continuità. per gli angoli della sporgenza, le considerazioni sui raggi dovrebbero essere di circa 0.060'' per mantenere la resistenza della parte anche a uno spessore della parete leggermente inferiore. per le tolleranze delle parti, mantenere il design della colata di uretano entro +/- 0.010” per il primo pollice e metà di quello per ogni pollice successivo.

per quanto possibile, cercare di eliminare le caratteristiche di progettazione che potrebbero semplicemente complicare il flusso dello stampo o aumentare i tempi di consegna e i costi di produzione complessivi.


5. considerazioni finali

infine, le considerazioni sulla finitura sono molto importanti con le parti in uretano colato. questo perché i getti di uretano possono essere realizzati in una varietà di finiture. le finiture standard includono superfici opache e levigate, tuttavia, superfici lucide, scritte, goffrature, o incisioni possono comportare un costo aggiuntivo.

se le tue parti fuse in uretano devono essere contrassegnate da lettere, assicurati che il logo o la scritta abbia uno spessore di almeno 0.040 pollici. dovrebbe anche essere elevato a questa stessa dimensione per l'effetto visivo in rilievo o abbassato allo stesso modo per un effetto sprofondato, incassato.


facciamolo con te!

a premium part, forniamo alta qualità servizi di colata di uretano a tariffe convenienti. i nostri servizi sono rapidi ed efficienti per aiutarti a rispettare le tempistiche rigorose e le richieste del mercato. inizia con noi per un preventivo gratuito!

Ricevi le ultime offerte iscriviti alla nostra newsletter
per favore continua a leggere, rimani aggiornato, iscriviti e ti invitiamo a dirci cosa tu pensi.

Clicca qui per lasciare un messaggio

RICHIESTA una citazione
non esitate a inviarci una richiesta se siete interessati ai nostri servizi. Noi ti risponderemo non appena possiamo.

Casa

Servizi

di

contatto